“1月23日调出全部库存支援生产”“1月27日提前复工复产，派车接员工返岗”“为了扩产，改装了4条生产线条”……这是广东盈通新材料有限公司（以下简称“盈通”）的战“疫”日记。

　　防护服是白衣战士的“盔甲”。战“疫”时刻，全国防护服产业链“总动员”，不分你我、倾尽全力，打响了一场气势磅礴的应急生产“大会战”。作为全国第一、全球前三的热封胶带生产企业，盈通为全国防护服胶条生产贡献了逾半产能。

　　战“疫”中的江门制造，彰显了一座城市的实力与担当。恰如这家低调的“小巨人”企业，在关键时刻释放出巨大的能量，离不开雄厚的技术积累。近日，记者走进盈通，解密战“疫”背后“江门制造”的故事。

　　生产线马力全开，员工熟练操作，防护服胶条产品成批出产、装运……记者走进位于蓬江区杜阮北三路的盈通，生产基地内是一片忙碌有序的景象，公司董事长梁坤焕往来奔波。

　　战“疫”中的盈通，因生产防护服胶条支援全国“大会战”走进了大家的视野。可作为一家研发和生产聚胺酯胶膜的高新技术企业，其产品大范围的应用于休闲运动服、无缝羽绒服、鞋类、帐篷等领域，并非只有防护服。

　　上世纪九十年代初，梁坤焕是国内最早自主研发热封胶带、热封机的研发技术人员。此前，国内的热封胶带、热封机大多依赖进口。2003年，梁坤焕自主创业，成立盈通，并于2005年投入运营。他的目标是“三年内做到国内第一”。

　　2008年，盈通与全球防护服生产企业——美国杜邦公司成功“牵手”。“当时公司初创，资金不算充裕，但我们志在必得，不计成本、不分昼夜试验完善样本产品”，公司相关负责人李玉清用“魔鬼式攻关”来形容那段经历。

　　当时抢夺杜邦公司订单的国内外企业不少，竞争压力可想而知。“取胜重点是配方和生产的基本工艺，更高的胶条与布料的相融性，意味着更高的防护性能。此外，客户还要求产品有5年保质期，这对技术提出了更高标准”，李玉清向记者介绍道。

　　十多年后的今天，盈通依然是杜邦防护服生产中唯一的热封胶带产品供应商，还是全球最大户外用品超市——法国迪卡侬公司的合作伙伴，提供户外产品热封胶带。

　　热封胶带曾是高利润的材料生产领域。可十多年前，随市场趋于饱和、效益降低，不少厂家渐渐心生退意。可梁坤焕认为，“市场的需求依然很大，但客户对产品的性能和生产的基本工艺要求更高了，我们要靠技术和管理形成竞争力。”

　　在盈通办公楼一楼，有一面墙挂满了“国家高新技术企业”“广东省民营科技公司”“热封防水胶带联合研发中心”“职工创新工作室”等牌匾。

　　“我们拥有一支由数十名高技能人才组成的开发团队，并与北京化工大学联合设立了研发中心，为企业未来的发展提供技术支撑”，盈通还致力于打造宽松的创新氛围，“我们每年奖励为研发技术、工艺提升等方面作出贡献的优秀员工”，李玉清说。目前，盈通已拥有各项专利50多项，热熔胶是其自主研发的核心关键技术。雄厚的技术积累让该公司得以在抗“疫”的关键时刻，释放出巨大的能量。

　　疫情发生后，全国防护服材料用量需求激增。盈通紧急复产后，初期胶条日均产量为150万米，仅数日后，日产量就实现了翻番，达到300万米；目前，日产量更达到了700万米，累计供应超1.5亿米，可满足1500万套防护服生产。

　　“虽然平时用于防护服胶条生产的生产线只有一两条，但得益于我们拥有一项历时两年研发的储备技术，可以迅速实现不一样的产品生产线间的紧急转产”，李玉清和记者说，也正因为雄厚的技术储备，盈通逐步实现了全产业链式发展。

　　目前，盈通已是全球唯一有能力自主研发热封胶带原材料的企业。同时，还创立了主攻生产智能化热封机的盈丰智能装备公司。打通产业链上下游后，“我们不但可以更高效实现用户需求，生产出相匹配的材料配件，为客户提供更优的生产方案”，李玉清介绍。

　　盈丰与盈通相距不足一公里。走进同样忙碌的盈丰生产车间，工人们正在对产品做最后的装配和调试。“这台热封机可以记忆多种产品的生产参数，更高质高效”，员工吴华汉说。截至目前，盈丰已累计向全国供应热封机超600台。

　　除加大自身产能外，盈丰公司还无偿向国企央企提供了自主研发的生产技术，“小手拉大手”快速提高防护服生产设备产量。近日，国务院发出感谢信，“点赞”了盈丰等江门压条机生产企业的担当与付出。

　　江门是全国防护服胶条和压条机的重要生产基地。李玉清认为，技术创新始终是新材料产业竞争力的体现。除企业须持续强化人才吸引和研发合作力度外，政府也需逐步优化人才政策和软硬件环境，为新材料产业营造更高质量的发展环境。

　　“我们的未来目标是做到全球第一，为打响‘江门制造’品牌，作出自己的新贡献”，李玉清说。